|
НАСТОЯЩЕЕ И БУДУЩЕЕ ВОЛГОРАДСКОГО ХИМИЧЕСКОГО ГИГАНТА
Группа компаний «НИКОХИМ» - один из лидеров российской химической индустрии, занимающий первое место в России по выпуску твердой каустической соды, хлорпарафинов, синтетической соляной кислоты и товарного хлора; второе место по выпуску жидкой каустической соды и гипохлорита натрия; третье место по выпуску ПВХ. Основные производственные активы компании расположены на промышленной площадке в г. Волгограде на базе крупнейших предприятий Группы – ОАО «КАУСТИК» и ОАО «ПЛАСТКАРД». Кроме этих предприятий в состав холдинга входят: ОАО «НИКОМАГ» - производство магнезиальных продуктов; ОАО «ПЛАСТКАБ» и ЗАО «СОЛИГРАН» - производители пластикатов и жестких ПВХ-композиций; ООО «ЕХК» - производство товаров бытовой химии.
За 2007 год объем выпуска товарной продукции на ОАО "Каустик" г.Волгоград (управляющая компания "Никохим") в стоимостном выражении составил 3 980 151 тыс. рублей что, в сопоставимых ценах на 13,9 % выше объема выпуска товарной продукции в 2006 году.
За 2007 год на предприятии произведено:
- товарного жидкого хлора – 52 784 тн, что на 8,6% больше чем в 2006 году;
- гранулированной каустической соды – 82 365 тн, что на 29,5% больше чем в 2006 году;
- хлорпарафинов жидких – 11023 тн, что на 10,3% больше чем в 2006 году;
- синтетической соляной кислоты – 250 500 тн, что на 7,5% больше чем в 2006 году.
Основное внимание «НИКОХИМ» уделяет дальнейшему развитию Волгоградской площадки, на которой сегодня сосредоточенны основные производственные активы Группы. Главное направление развития – это создание многопрофильного химического Технопарка на ее территории. Идея его создания состоит в совместном размещении различных новых производств (в том числе на основе инновационных технологий), которые бы могли использовать в своих процессах продукцию друг друга как один из видов сырья, а также снизить издержки на содержание имеющейся инфраструктуры за счет совместной эксплуатации.
Для создания в Волгограде многопрофильного химического технопарка компания располагает уникальной сырьевой базой. Это и природное сырье (месторождения бишофита и каменной соли) и широкий перечень уже выпускаемой продукции - сода каустическая, хлор, хлорорганические продукты, полимеры на основе винила и т.д. Компания обеспечена гарантированным энерго- и водоснабжением, причем ресурсы являются более дешевыми по сравнению с Европой.
Производственная площадка Группы «НИКОХИМ» в Волгограде имеет развитую инфраструктуру: большое количество незадействованных производственных корпусов, два независимых источника питания электроэнергией, установленная мощность загружена на 58%. Здесь есть водозабор и система водоподготовки (мощности используются на 56%), пар высокого и низкого давления от ТЭЦ-3, входящей в систему РАО ЕЭС и в настоящее время арендуемая компанией (мощность паропрововодов используется на 42%), холод различных параметров от пяти холодильных станций, которые имеют 50%-й резерв и современные биологические очистные сооружения.
Развитость инфраструктуры, наличие свободных для развития бизнеса площадей и высококвалифицированных научных сотрудников позволяет оказывать полный комплекс услуг участникам инновационно-производственного процесса:
• разработку новых продуктов по заявке заказчика;
• адаптацию предложенных технологий к производству;
• обеспечение разработки полного цикла проектно-сметной документации;
• оформление всех согласований и экспертиз;
• создание, запуск и отладка нового производства.
Имеется также мощная экологическая база: очистные сооружения, система очистки газовых выбросов.
Создание в Волгограде многопрофильного химического технопарка с привлечением национальных и международных инвесторов позволит получить синергетический эффект от совместного использования имеющейся инфраструктуры – снизить и оптимизировать издержки на ее содержание для каждого участника. Это ускорит разработку и внедрение научно-технических достижений (в том числе, относящихся к категории рискового бизнеса) посредством использования оснащенной производственной, экспериментальной и информационной базы в сочетании с концентрацией высококвалифицированных специалистов.
Группа «Никохим» уже имеет опыт организации производств с участием зарубежных и российских компаний:
•Zirax, Великобритания (производство специальных химических реагентов);
•Sealed Air, США (производство барьерных пленок);
•ЗАО «Солигран», совместное предприятие с SOLVAY (производство ПВХ-компаундов).
В рамках работы по созданию химического парка начата процедура выделения инфраструктурной сервисной компании, которая будет оказывать услуги всем участникам химпарка по принципу open-book. Ведутся переговоры с ведущими мировыми производителями химической продукции, заинтересованными в территориальном расширении сферы своих интересов на рынке РФ. Кроме того, с целью реализации концепции формирования собственной энергетической базы химического парка были проведены переговоры с акционерами ОАО «ЮГТК-8» и впервые в истории принято решение о передаче ТЭЦ в аренду химическому предприятию: 1 августа 2007 года Советом Директоров ОАО «ЮГТК-8» одобрено подписание договора аренды ТЭЦ-3 с ОАО «КАУСТИК». Таким образом, во-первых, для хлорного производства будет обеспечено получение электро- и теплоэнергии по себестоимости, а во-вторых, прекращение договора простого товарищества повысит прозрачность финансовой отчетности ОАО «КАУСТИК» и ОАО «ПЛАСТКАРД».
В 2007 году Группой «НИКОХИМ» начата работа по постановке системы формирования финансовой отчетности в соответствии с международными стандартам. Мероприятия по переходу на МСФО проводятся на всех предприятиях Группы.
Для реализации этой задачи Группой привлекаются внешние консультанты фирмы Ernst & Young, имеющие большой опыт подобной работы, проводится обучение сотрудников международным стандартам финансовой отчетности для того, чтобы предприятия Группы в дальнейшем могли самостоятельно готовить отчетность в соответствии с МСФО.
В рамках работ по реализации концепции создания многопрофильного химического парка ведутся работы по ряду наиболее важных и перспективных направлений производственной и инвестиционной деятельности компании.
Модернизация основных производств
Большое внимание уделяется развитию и модернизации «сердца» ОАО «КАУСТИК» - хлорному производству. Волгоградское ОАО «КАУСТИК» - один из крупнейших производителей хлора и едкого натра методом электролиза водного раствора хлорида натрия, на протяжении многих лет занимающий уверенное второе место по производству этих базовых для отрасли продуктов.
На промышленной площадке ОАО «КАУСТИК» функционируют две установки по производству едкого натра и хлора – с ртутным катодом и фильтрующей диафрагмой.
Установка по производству хлора и каустика путем электролиза водного раствора поваренной соли на электролизерах с ртутным катодом была введена в эксплуатацию в 1968 году. Ее проектная мощность составляла 110 тыс. тонн в год NaOH (100%), но за счет проведения мероприятий по повышению нагрузки со 100 кА до 110 кА и установки дополнительных электролизеров, достигнута мощность 134,6 тыс. тонн в год едкого натра (100%).
Деятельность специалистов ОАО «КАУСТИК» по совершенствованию производства хлора и каустика ртутным методом направлена на снижение эмиссии ртути в окружающую среду и энергосбережение. Так, за счет проведения комплекса мероприятий, норма расхода ртути снижена с 200 до 17 грамм на тону NaOH. В настоящее время на электролизерах устанавливаются блоки защиты анодов от короткого замыкания, что позволяет сократить межэлектродное расстояние и снизить потребление электроэнергии.
Летом 2007 года проведены консультации с представителями Gruppo De Nora и заключен контракт на оснащение электролизеров с ртутным катодом системой автоматического регулирования межэлектродного расстояния и замену гуммированных деталей электролизера на неметаллические, изготовленные из нового материала TELEN. Внедрение этих мероприятий позволит, кроме сокращения потребления электроэнергии (на 30%), значительно увеличить межремонтный пробег электролизеров, и как следствие, потери ртути.
Установка по производству хлора и каустика диафрагменным методом была закуплена у фирмы De Nora и пущена в 1984 году. Проектная мощность производства – 132 тыс. тонн каустической соды в год. В зале электролиза установлено 14 электролизеров GLANOR. Данное производство уникально и не имеет аналогов на территории СНГ. Специалистами ОАО «КАУСТИК» освоен ремонт элементов электролизеров GLANOR. Высокий уровень производства был подтвержден представителями Uhde Tissen Group, в сентябре 2006 посетивших ОАО «КАУСТИК» с рабочим визитом.
В феврале 2007г. между ОАО «Каустик» и фирмой BERTRAMS заключен контракт на поставку установки по регенерации отработанной серной кислоты, которая позволит решить проблему утилизации отработанной серной кислоты от стадий осушки хлора обоих электролизных производств, тем самым исключить затраты на закупку серной кислоты и снизить расходы по экологии.
В рамках программы развития производства хлористого кальция в четвертом квартале 2006 года были построены и введены в эксплуатацию дополнительные печи синтеза соляной кислоты мощностью 50 тыс. тонн в год.
Производство каустической соды и хлора характеризуется высокой энергоемкостью, поэтому особое внимание уделяется программе энергосбережения. Так, на Волгоградской промплощадке реализован первый этап вышеуказанной программы, заключающийся во внедрении станций управления электроприводами на низковольтных и высоковольтных перекачивающих установках на ОАО «КАУСТИК». Использование станций управления электроприводами на низковольтных и высоковольтных перекачивающих установках позволило на 55-60 % снизить энергоемкость процесса перекачки жидкости или газов, повысить надежность работы оборудования и увеличить ресурс его работы.
На ОАО «Пласткард» продолжается работа по реконструкции действующего производства с целью увеличения мощности производства ПВХ до 150 тыс. тонн в год. К настоящему моменту, в результате успешной реализации проекта «плюс 10», достигнуто увеличение мощности действующего производства ПВХ до 90 тыс. тонн в год и начата работа по увеличению мощности производства до 100 тыс. тонн в год.
Специалистами ОАО «Пласткард» освоен выпуск ряда новых перспективных марок ПВХ, обладающих уникальными конкурентными преимуществами. В том числе завод начал производить новую марку ПВХ с константой 63, используемой для производства труб.
Завершена разработка новой марки ПВХ, предназначенной для производства изделий строительного назначения, таких как стеновые панели, подоконники и другие, которая обладает пониженным, по сравнению с традиционными марками, газо- и дымо- выделением при сильном нагреве. Марка успешно прошла тестирование в Испытательном центре ВНИИ Пожарной охраны МЧС РФ.
Продолжаются работы над марками ПВХ с новыми свойствами, для переработки которых не требуется применения высокотоксичных свинецсодержащих стабилизаторов, а значит, готовые изделия из такого ПВХ будут соответствовать самым строгим европейским экологическим стандартам, требования которых ужесточаются с каждым годом. Свойства новых марок уже высоко оценены экспертами и специалистами компаний, работающих на рынке ПВХ переработки.
Приоритетные инвестиционные проекты
Отдельное место в планах по развитию компании занимает переработка уникального месторождения бишофита, расположенного в непосредственной близости от волгоградской промплощадки Группы «НИКОХИМ».
ОАО «КАУСТИК» в декабре 2004 года приобрело лицензию на геологоразведочные исследования Светлоярского месторождения бишофита, которое является одним из крупнейших на Европейской территории, сроком на 25 лет.
28 февраля 2007г. на заседании Государственной Комиссии по запасам полезных ископаемых Министерства природных ресурсов ОАО «Каустик» защитило запасы и получило решение об учете бишофита по промышленной категории В+С1+С2 в суммарном объеме 49 млн. тонн. Запасы подтверждены по промышленной категории (В+С1) в размере 22 млн. тонн и по прогнозной категории (С2) – в размере 27 млн. тонн. Соответственно, на сегодняшний день осуществляется переход от опытной стадии к промышленной и разрабатывается рабочий проект на рассолопромысел бишофита.
В рамках расширения запасов бишофита в соответствии с решением конкурсной комиссии федерального агентства по недропользованию МПР РФ (утвержденным приказом МПР РФ № 171 от 19.07.2007 г.) получена лицензия на разработку Сарпинско-Тингутинского участка бишофита. По данным Управления по недропользованию по Волгоградской области (Волгограднедра) прогнозные ресурсы Сарпинско-Тингутинского участка оцениваются в 350 млн.т по категории Р2.
Дополнительное увеличение сырьевой базы гарантированно обеспечивает дешевым сырьем всю инвестпрограмму, направленную на создание одного из крупнейших в мире комплексов по производству специальных магнезиальных продуктов.
В целях развития производства магнезиальных продуктов в рамках реализации стратегической программы развития группы компаний «НИКОХИМ» в конце 2005 года было учреждено новое самостоятельное юридическое лицо ОАО «НИКОМАГ» (являющееся 100%-м дочерним предприятием ОАО «КАУСТИК»).
В январе 2007г. ОАО «НИКОМАГ» введена в эксплуатацию первая очередь производства гранулированного хлористого магния мощностью 30 тыс. тонн в год. Новая линия является единственным в России производством хлористого магния. Технология производства была разработана специалистами Санкт-Петербургского института ВНИИГалургии, основное технологическое оборудование закуплено у фирм Kaiser (Германия) и Sandvik (Швеция). Управление технологическим процессом осуществляется приборами на основе микропроцессорной техники, таким образом, это полностью автоматизированное производство.
Области применения хлористого магния весьма широки (строительство, противогололедые материалы, буровые растворы, металлургия, фармацевтика и др.). Интерес к продукции проявлен не только отечественными, но и европейскими потребителями.
Специалистами ОАО «КАУСТИК» при участии ведущих отечественных профильных институтов были разработаны многокомпонентные противогололедные материалы «АГС» и «ЭКОДОР».
Данные препараты прошли испытания в сертификационном центре «Росдортест» ГП «РосдорНИИ» Минтранса РФ, также на них получены положительные заключения Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Волгоградской области, ЦГСЭН г.Москвы, ГУП «МосводоканалНИИпроект», НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н.Сысина РАМН, факультета почвоведения МГУ им.М.В.Ломоносова.
Противогололедные материалы «АГС» и «ЭКОДОР» прошли государственную экологическую экспертизу Регионального управления Федеральной службы по надзору в сфере природпользования (Росприроднадзора) по ЦФО МПР (Заключение № 520-Э/М от 20.03. 2006 г).
В заключении экспертизы отмечены преимущества и необходимость перехода на многокомпонентные материалы, а «ЭКОДОР» и «АГС» признаны одними из наиболее перспективных препаратов.
Создание производств «АГС» и гранулированного хлористого магния является первым этапом развития ОАО «НИКОМАГ», основными магнезиальными продуктами предприятия, в скором будущем должны стать высокочистые (99,5%) оксид и гидроксид магния.
Оксид и гидроксид магния применяются в самых различных областях - от фармацевтики и пищевой промышленности до производства периклаза (огнеупоров), резинотехнических изделий, трансформаторных сталей, пластмасс. Данные продукты характеризуются высоким уровнем добавленной стоимости и импортируются в Россию из Европы, США и Израиля.
Приступить к началу строительства комплекса по производству высококачественных оксида и гидроксида магния суммарной мощностью 30 тыс. тонн в год планируется в 2008г. Реализация планов развития позволит ОАО «НИКОМАГ» стать одним из крупнейших в мире производителей специальной химии на основе магния.
По состоянию на май 2008 года, реализация данного проекта прошла этапы предпроектной проработки и выбора технологии производства выпускаемой продукции, а так же предварительную оценку состояния и перспектив рынков сбыта по областям применения. На основании полученных технико-коммерческих предложений была проведена предварительная оценка эффективности проекта.
С целью оптимизации капитальных затрат на реализацию проекта было принято решение о проведении Тендера на строительство Комплекса «под ключ». В нем приняли участие известные европейские компании – производители химического и металлургического оборудования.
К настоящему времени подведены итоги тендера на поставку оборудования, победителем которого объявлена компания Andritz, имеющая значительный опыт работы, в том числе и с такими крупными производителями магнезиальных продуктов как Magnifin (Австрия) и ICL (Израиль).
В связи с тем, что состав природного Бишофита Светлоярского месторождения отмечается высоким содержанием брома до 6 г/л (выше содержание брома только в Мертвом море, Израиль), а также возможным его негативным воздействием на качество выпускаемой продукции и окружающую среду (газовые выбросы с установки), было принято решение о направлении всего перерабатываемого раствора Бишофита на установку выделения брома, который в жидком виде находит применение в фармацевтической и химической промышленностях, водоподготовке. Органические и неорганические производные брома применяются так же в сельском хозяйстве, полимерной переработке и производстве строительных материалов, в нефте- и газодобычи для приготовления буровых растворов.
По этому проекту Группой «НИКОХИМ» был осуществлен ряд мероприятий, направленных на поиск, получение и анализ технологии выделения брома, а так же изготовителя и поставщика технологического оборудования, имеющего опыт таких работ включая проведение шеф-монтажных, пусконаладочных работ и обучение персонала.
Параллельно маркетинговым подразделением была проведена работа, связанная с оценкой состояния рынка брома и бромидов в РФ и Европе, требований, предъявляемых потребителями к качеству и упаковке готовой продукции. На основании полученных технико-коммерческих предложений и данных маркетинговых исследований, была подготовлена предварительная финансовая модель реализации проекта.
В настоящее время ведется работа по детализации и уточнению технологической схемы, объема поставки иностранного оборудования, а также материалов, работ и услуг, включая получение разрешительной документации, разработку и согласование проекта, СМР, которые будут выполнены российскими подрядными организациями.
Дополнительно был проведен ряд встреч с компаниями, являющимися мировыми лидерами в производстве и реализации аналогичной продукции, и соответственно обладающими техническими и коммерческими знаниями, которые могут быть использованы для оптимизации проектных решений и повышения эффективности коммерческих продаж (ICL – IP, Израиль и Chemtura, США). С обеими компаниями ведутся переговоры о возможной модели совместной реализации проектов выпуска высокочистых магниевых соединений и выделения брома.
Нефтехимия
Одним из ключевых направлений развития волгоградской промплощадки Группы в рамках концепции создания полноценного химического парка является существенное усиление нефтехимического направления производственной деятельности.
Менеджмент компании осознает необходимость кардинальных изменений в российской нефтехимии, обусловленную технологической отсталостью и нехваткой производственных мощностей по ряду основных полимеров. Именно поэтому в Группе особое значение придают комплексу работ по реализации проекта строительства крупнейшего в России нефтехимического комплекса.
В октябре 2007 года было закончено концептуальное исследование по проекту создания нефтехимического комплекса на основе глубокой переработки углеводородного сырья в г. Волгограде, проведенное крупнейшей мировой инжиниринговой компанией Linde. В результате были определены основные характеристики планируемых производств, базовая конфигурация комплекса и рассчитаны показатели экономической эффективности. Проектом предусмотрена переработка 2 млн. тонн углеводородного сырья в год и ежегодный выпуск 500 тыс. тонн поливинилхлорида, 525 тыс. тонн дефицитных и наиболее перспективных марок полиэтилена, 455 тыс. тонн полипропилена и более 200 тыс. тонн ценнейших продуктов ароматического ряда, всего на общую сумму более 1,9 млрд. евро в год.
Расположение комплекса в центре Волго-Донского транспортного узла, на пересечении речных, морских, автомобильных, железнодорожных трасс международного значения и близость к большинству промышленных центров России позволит значительно снизить издержки на транспортировку готовой продукции.
Это, а также наличие развитой производственной инфраструктуры южного промышленного узла г. Волгограда, квалифицированного персонала в сочетании с высокой степенью технической проработки проекта подчеркивает уникальность будущего комплекса.
По оценке компании Linde проект строительства нефтехимического комплекса на базе волгоградской промплощадки Группы «НИКОХИМ» является одним из наиболее эффективных в настоящее время. К настоящему времени есть понимание необходимости и возможности финансирования этого проекта у ОАО «Банк ВТБ» – одного из крупнейших российских банков, который готов выступить финансовым партнером и консультантом.
В результате реализации этого проекта в России может появиться современный комплекс - одно из крупнейших нефтехимических предприятий России с полным технологическим циклом производства продукции. При этом удачное сочетание химических и нефтеперерабатывающих мощностей позволит обеспечить широкий ассортимент востребованной на рынке продукции и как результат высокую экономическую эффективность будущего производства.
Инновационная деятельность
Динамичное и постоянное обновление и расширение ассортимента производимых продуктов является одной из приоритетных задач любой развивающейся компании. Максимальный интерес в настоящее время представляют разработка и внедрение продуктов с высокой добавленной стоимостью, производство которых в России и странах СНГ отсутствует. В последние годы ОАО «Каустик» г. Волгоград, входящее в Группу Компаний «НИКОХИМ», существенно активизировало свои усилия по расширению ассортимента выпускаемых химических продуктов.
Наиболее актуальными и первоочередными направлениями инновационной политики Группы являются:
• глубокая переработка бишофита в новые ликвидные и высококачественные продукты;
• комплексная переработка хлора с получением ПВХ, различных хлорированных полимеров, в том числе хлорированного ПВХ и хлорированного полиэтилена, а также полимеров (например, поликарбонатов), синтез которых базируется на использовании трифосгена (эффективного и стабильного синтетического эквивалента газообразного фосгена);
• переработка каустика с получением новых оригинальных синтетических сырьевых материалов для стекольной и керамической промышленности;
• разработка наполнителей для производства разнообразных полимерных композиций, в том числе с повышенной огнестойкостью;
• решение экологических задач производственной площадки: проработка различных вариантов утилизации и переработки таких крупнотоннажных отходов производства, как шламы содово-каустической очистки рассола, сульфатный рассол, шламы производства хлористого кальция, ртутьсодержащие сточные воды, отработанная серная кислота, кубовые отходы хлорорганических производств.
Поэтапная реализация этих и других направлений инновационной деятельности позволит Группе «НИКОХИМ» поэтапно выйти на российский и зарубежный рынок с целой гаммой новых высококачественных продуктов, не уступающих лучшим мировым аналогам.
|
