|
Cтанкостроительное объединение «Росстанком» на сегодня представлено такими крупными предприятиями, как ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ЗАО «Завод фрезерных станков» г. (Н.Новгород) и ОАО «БЕВЕРС» (г. Бердичев).
ОАО «Рязанский станкостроительный завод» и ЗАО «Завод фрезерных станков», являясь в свое время флагманами социалистического станкостроения и по сей день, теперь уже составляя основу объединения «Росстанком», выводят его в безусловные лидеры станкостроительной отрасли, как по ассортименту, так и по объему выпускаемой продукции.
С 2000г. в объединении проводится целевая программа преобразований, направленная на развитие и закрепление на мировом рынке определенных конкурентных преимуществ входящих в него предприятий. Можно выделить следующие основные направления реализации указанной программы:
1. Создание и развитие на базе конструкторских бюро заводов мощной объединенной конструкторско-технологической службы, оснащенной современными программными и аппаратными ресурсами. Технический и кадровый потенциал службы обеспечивает возможность проектирования и выпуска продукции уникально-широкого ассортимента, ее оптимальную конструкцию и современную элементную базу. Акцент делается на проектирование и изготовление оборудования для обработки малых партий средних, крупных и очень крупных (до 40 тонн) деталей. Кроме того, возможно проектирование и изготовление специального оборудования под требования конкретного Заказчика.
2. Поддержка и расширение производственной базы заводов, которая на сегодня насчитывает около 3000 единиц оборудования. На предприятиях имеется достаточный набор уникального оборудования (расточного, шлифовального и пр.). Специалисты заводов ведут постоянную работу, направленную на поддержание технологических возможностей оборудования или его модернизацию.
3. Организация собственного литейного производства (ЗАО «Литейные технологии»).
В основной состав оборудования предприятия входят как традиционные вагранки, так и индукционно-плавильный комплекс, позволяющий получать СЧ и ВЧ чугун, цветные металлы. Развес литья - до 25 т., при общей мощности около 20 тыс. т. в год. Более подробно с нашим литейном производством Вы можете ознакомиться на выставке «Металлургия литмаш – 2007», которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр» г.Москва с 28 по 31 мая, павильон «Форум».
4. Организация системы прямых продаж оборудования по России через Московское представительство (без дополнительных дистрибьюторов), безусловное лидерство на российском рынке по самым массовым сегментам. Расширение охвата собственной Внешнеторговой фирмы с сетью постоянных агентов в 50 странах мира.
5. Развитие кооперации с иностранными фирмами-производителями станочного оборудования.
Когда вместе с плановой экономикой ушло время массовых закупок универсальных станков, рассчитанных на десятилетия монотонной работы, коллектив объединения сосредоточил усилия на освоении широкой номенклатуры станков с ЧПУ, тяжелых специальных и уникальных станков для всех отраслей промышленности. На основе утвержденного типажа разработаны и оснащены в производстве несколько базовых моделей станков, на основе которых создаются специальные станки различного назначения. Это позволяет в приемлемые сроки разрабатывать и изготавливать сложные комплексы оборудования с высоким качеством. Наиболее востребованным специальное оборудование оказалось в нефтегазодобывающем комплексе, на предприятиях Российских железных дорог, в энергетическом машиностроении и, в последнее время, в металлургическом комплексе. Для выполнения заказов этих предприятий удалось создать несколько принципиально новых типов станков. Это, в первую очередь, трубообрабатывающие станки с ЧПУ с диаметром обработки от 63 до 450 мм, полная гамма станков для ремонта деталей и узлов подвижного железнодорожного состава (более 20 моделей), специальные станки для ремонта ответственных деталей крупных энергетических установок. Растет спрос на специальные станки для металлургической промышленности. В связи с возросшими требованиями к качеству проката вновь появился спрос на станки для обработки валков и слитков, в том числе с ЧПУ. Разработана и изготавливается большая гамма вальцекалибровочных станков с ЧПУ с диаметром обработки от 500 до 1600 мм.
Традиционно более 25% продукции завода поставляется на экспорт в страны Западной и Восточной Европы, Северной и Южной Америки, Австралии и даже Океании. С 2000 г. экспорт в долларовом выражении увеличился в 6 раз (составляет около 30% выпуска). За последние 10 лет существенно изменилась номенклатура поставляемых на экспорт станков: основную долю экспорта составляют станки с ЧПУ и тяжелые специальные станки для обработки деталей диаметром до 2,5 м.
Благодаря проводимой серьезной работе по расширению программы экспортных поставок, объединение оказывается в числе немногих, а иногда и единственным представителем России на ежегодных машиностроительных выставках в Чикаго, Ганновере, Милане.
Специалистами объединения проведена коренная модернизация традиционных токарных станков с ЧПУ с диаметром обработки от 630 до 1700 мм. Их конструкция теперь строится по блочно-модульному принципу, позволяющему компоновать различные исполнения станков по диаметру обработки, длине и технологическим возможностям.
Учитывая конъюнктуру спроса, рязанские станкостроители вывели на рынок гамму станков с ЧПУ наклонной компоновки с диаметром обработки 300 - 800 мм. Это токарно-фрезерные обрабатывающие центры моделей 1715, 1728 и 1740. Станки обеспечивают 5-ти координатную обработку с частотой вращения инструментального шпинделя до 7000 об/мин, некруглость детали при токарном точении 2-3 мкм. Станки всей гаммы спроектированы с помощью пакета трехмерного моделирования «T-Flex-3D». Полная обработка детали «за один установ» (без дополнительных настроек и съема детали) сводит к минимуму погрешности базирования, имеющие место при традиционной технологии. Концентрация операций на одном станке позволяет достичь ощутимой экономии за счет отказа от изготовления специальной оснастки для базирования заготовок на смежных операциях. Гамма станков включает как простые 2-х координатные патронные и патронно-центровые станки, прутковые станки, так и 2-х шпиндельные многофункциональные обрабатывающие центры с возможностью двухсторонней обработки детали.
Также, ОАО «РСЗ» изготавливает 5-координатные зубофрезерные станки 53А32МФ6- 53А100МФ6 для высокоскоростного фрезерования закаленных зубчатых колес 5-6-й степени точности Ø320-1000мм. На очереди зубодолбежные и зубошлифовальные станки с ЧПУ.
На ЗАО «Завод фрезерных станков» (г.Н.Новгород) разработан и предлагается к реализации современный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ГФ5171М и еще целый ряд современного оборудования для фрезерной обработки.
Главная задача - передача станка заказчику с разработанной и проверенной на заводе-изготовителе технологией изготовления детали, включая расчет производительности оборудования, успешно решается в объединении: каждому заказчику при оформлении договора предлагается комплексная поставка, включающая всю необходимую оснастку, режущий инструмент, программное обеспечение и обучение персонала.
Уже около 5 лет ведется интенсивное техническое перевооружение завода в Рязани, модернизация и закупка нового оборудования, в т.ч. шлифовального и контрольно-измерительного. Сейчас в основном производстве головного завода – ОАО «Рязанский станкостроительный завод» задействовано около 1500 станков, в т.ч. около 300 станков с ЧПУ.
На заводе 5 лет действует система менеджмента качества DIN EN ISO 9001:2000, вся продукция сертифицирована по российским стандартам, имеет сертификаты СЕ, TUV.
Со станками моделей 1715С, ГФ5171М, 6Г81Ш, РТ417РФ3-6 можно будет познакомиться на выставке «Машиностроение-2007», которая будет проходить в МВЦ «КРОКУС-ЭКСПО» г.Москва с 29 по 01.06.2007г., павильон №1, зал №4, стенд № С1171).
|
